当“马上就办”的拼劲转化为技术攻坚的精准突破，当“真抓实干”的韧劲沉淀为管理升级的制度基石，“反浪费”已超越单一的成本管控范畴，升华为全员认同的价值理念与行动自觉。这一理念既是应对市场挑战的 “破局之策”，更是推动高质量发展的 “长远之计”，为公司在行业竞争中构筑坚实的根基。
从炉火熊熊的生产一线到精密严谨的检修现场，从数据跳动的智能管控到分秒必争的抢订单战场，新兴铸管武安本级“反浪费”专项行动已形成全员参与、全链渗透、全面突破的生动格局——能源科技以五项指标历史性突破，印证了“向管理要效益”的硬核实力；炼铁部以提前11小时完成检修的有力举措，践行“精耕细作保生产”的责任担当；炼钢部电气作业区自主承包40台拉矫机电机维修，节省外包费3万元，诠释“向精益要成本”的革新智慧；智能管控中心与铸管部协同作战，五天完成紧急订单设备改造，展现“向效率要未来”的系统思维。一系列行之有效的实践成果，不仅是“马上就办、真抓实干”的有力印证，更是提质增效“反浪费”的生动缩影。这场刀刃向内的自我革新，已从“理念破冰”迈向“效能跃升”，从“全员行动”进阶“成果迸发”，为公司高质量发展注入源源不断的内生动力。
炉火映初心，数据写担当
初夏的晨曦尚未完全照亮天际，能源科技的生产现场早已热火朝天。5月18日，随着123炉焦炭火红出炉，作业区单日产量、单炉产量、冶金焦率、高炉煤气单耗等5项指标实现历史性跨越，在公司发展历程中镌刻下新的荣耀篇章。能源科技把“反浪费”专项行动作为重中之重，构建“目标分解——责任认领——动态督导”闭环体系。把反浪费目标细化为“焦炉热效率提升”“吨焦能耗再降 1 个百分点”等具体任务。党员干部带头签订“军令状”，关键指标纳入绩效考核，形成“支部委员包产线、党员骨干攻难点”的责任体系。同时聚焦生产全流程堵点，打出“标准化+数字化”组合拳。焦炉调温系统采用“分段多区”温控法，将高炉煤气单耗降至历史最优值；设备管理推行“预防性维护+自动化故障预警”模式，关键设备非计划停机时间大幅压缩；在上下游工序协同中，创新建立“三分钟响应机制”，实现生产效能与资源利用率双提升。现在，他们又锚定新目标，向行业标杆值看齐，以坚定步伐持续推进“反浪费”向深扎根。
检修攻坚，盘活“反浪费”新路径
在联合检修过程中，炼铁部对5#高炉皮带更换实施科学部署，高效组织。不仅使原定28小时的检修任务仅用19小时高效完成，而且还使高炉迅速恢复正常水平，实现能源、人力双降，践行“精耕细作保生产”责任担当。炼钢部电气作业区紧扣提质增效“反浪费”轴心，组建检修小组自行完成40台拉矫机上的电气类设备检修，节省外包费3万元，以实际行动诠释“反浪费”理念，为公司节约成本、创造价值。
协同作战，高效完成紧急订单
面对销售公司自锚管DN1600mm紧急订单，管控中心设备处与铸管部迅速联动，围绕现有设备状况展开深入讨论与分析，确定保留部分现有设备，新增部分关键设备的生产方案，大幅提升整体生产效率。通过利旧旧伺服控制器、伺服电机制作焊枪摆动器；巧用老三轧内磨工位并搭配利旧减速机解决托轮转速问题；自行设计图纸、配置焊机控制箱；改造一区铣环机用于老三轧铣环作业等有力措施，最终，从材料筹备到改造完成仅用五天，成功交付订单，实现效率与成本双赢。
站在“双过半”的关键节点，武安本级将继续以“马真精神”为动力源，把“反浪费”专项行动的阶段性成果转化为可持续发展的竞争优势。在技术攻坚上瞄准行业标杆，在管理升级上构建智慧体系，在成本管控上深挖增效潜能，以“时不我待”的紧迫感和“久久为功”的坚韧劲，在高质量发展赛道上勇毅前行，全力冲刺“双过半”目标，为全面完成全年任务筑牢“效益根基”，擘画崭新蓝图。
（索瑞）
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